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            不銹鋼汽水分離器

            更新時間:2025-09-05

            簡要描述:

            AS7型不銹鋼汽水分離器特點:Z高分離效率(干燥度可達到 98 % )Z低壓降(約為千分之五); 結構按壓力容器規范設計。汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設計了排空氣口。

            AS7型不銹鋼汽水分離器用途:AS7型汽水分離器適用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統,可除去蒸汽、壓縮空氣或氣體系統中所含水份,能確保設備所使用蒸汽的干燥性。

            AS7型不銹鋼汽水分離器使用范圍本產品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統中內含的液滴,配上絕熱套可提高分離器的工作性能。

            AS7型工作原理:大量含水的蒸汽進入汽水分離器,并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經疏水閥排出體外,干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

            AS7型特點:zui高分離效率(干燥度可達到 98 % )zui低壓降(約為千分之五); 結構按壓力容器規范設計。汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設計了排空氣口。

            外形連接尺寸: 

            SIZE
            規格
            Design pressure
            設計壓力(MPa)
            External dimensions(mm)   外型尺寸
            Weight
            重量(Kg)
            Volume
            容量(L)
            A
            B
            C
            D
            E
            F
            G
            H
            J
            K
            DN15
            1.6
            350
            200
            450
            108
            120
            1/2
            1/2"
            121
            148
            30
            11
            2
            DN20
            1.6
            350
            200
            450
            108
            120
            1/2
            1/2"
            121
            148
            30
            12
            2
            DN25
            1.6
            350
            220
            500
            159
            120
            1/2
            1/2"
            95
            213
            30
            20
            6
            DN32
            1.6
            350
            220
            500
            159
            120
            1/2
            1/2"
            95
            213
            30
            22
            6
            DN40
            1.6
            360
            220
            500
            159
            120
            1/2
            3/4"
            100
            213
            30
            23
            6
            DN50
            1.0
            420
            252
            638
            219
            159
            1"
            3/4"
            100
            263
            30
            40
            18
            DN65
            1.6
            420
            252
            638
            219
            159
            1"
            3/4"
            100
            263
            30
            47
            18
            2.5
            420
            252
            638
            219
            159
            1"
            3/4"
            100
            263
            30
            49
            18
            DN80
            1.6
            523
            332
            735
            273
            145
            2"
            3/4"
            125
            368
            30
            80
            33
            2.5
            523
            332
            735
            273
            145
            2"
            3/4"
            125
            368
            30
            88
            33
            DN100
            1.6
            574
            337
            795
            324
            163
            2"
            3/4"
            125
            384
            40
            98
            51
            2.5
            574
            337
            795
            324
            163
            2"
            3/4"
            150
            384
            40
            106
            51
            DN125
            1.6
            656
            310
            843
            356
            230
            2"
            3/4"
            150
            416
            44
            115
            67
            3.0
            656
            310
            843
            356
            230
            2"
            3/4"
            150
            416
            44
            134
            67
            DN150
            1.6
            706
            347
            935
            406
            246
            2"
            3/4"
            150
            466
            60
            154
            96
            3.0
            706
            347
            935
            406
            246
            2"
            3/4"
            150
            466
            60
            172
            96
             
            DN200
            0.6
            850
            460
            1200
            500
            372
            2"
            2"
            175
            560
            60
            275
            185
            1.6
            850
            460
            1200
            500
            372
            2"
            2"
            175
            560
            60
            280
            185
            3.0
            850
            459
            1200
            500
            372
            2"
            2"
            175
            568
            60
            280
            230
             
            DN250
            0.6
            950
            615
            1580
            600
            530
            2"
            2"
            175
            688
            72
            475
            333
            1.6
            950
            615
            1580
            600
            530
            2"
            2"
            175
            688
            72
            475
            333
            3.0
            960
            615
            1580
            600
            530
            2"
            2"
            175
            698
            72
            475
            333
             
            DN300
            0.6
            1000
            740
            1700
            600
            540
            2"
            2"
            200
            688
            72
            500
            330
            1.6
            1000
            740
            1700
            610
            540
            2"
            2"
            200
            688
            72
            500
            330
            3.0
            1010
            740
            1700
            610
            540
            2"
            2"
            200
            698
            72
            500
            330
            DN350
            0.6/1.6/3.0
            1100
            754
            1800
            700
            525
            2"
            2"
            200
            816
            72
            550
            537
            DN150
            1.6
            970
            490
            1260
            620
            372
            2"
            2"
            175
            764
            72
            303
            290
            DN250
            1.6
            1175
            615
            1500
            824
            440
            2"
            2"
            175
            980
            108
            630
            535

             

            型號

            材質

            壓力等級

            口徑(mm

            連接方式

            AS7

            不銹鋼

            PN16

            DN15-150

            法蘭

            不銹鋼

            PN16

            DN200-350

            法蘭

            注:AS7分離器按BS  5500  Category 3設計制造。法蘭按:HG20594-97

            裝配式分離器限定條件(AS7型)

             

            口徑(mm

             

            設計壓力(MPa

            設計溫度(℃)

            zui大冷態測試壓力(MPa

            工廠

            現場

            DN150

            1.6

            250

            2.57

            2.30

            DN250

            1.6

            250

            2.27

            2.10

            1檢查材料、壓力和溫度的zui大值。如果產品的zui大運行條件低于它所安裝的系統,確保系統中有安全裝置防止超壓。

            2檢查安裝位置和流向是否正確

            3從所有接口取下保護套。

            4分離器按需進行隔熱保護。

            5安裝AS7

            安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個支架上有兩個鉆好的孔。

            為了保證分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。

            對空氣中含有空氣的情況,空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。

            如果不安裝排空閥,必須拿掉塑料保護套,裝上class3000lb的碳鋼旋塞。

            6調試

            在安裝或維修后保證系統以能*運行。在報警或保護裝置上進行測試。

            7運行

            分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統中排除,如用于空氣或氣體分配系統,則使用排液閥排除。

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